Bir ışık direği nasıl takılır

Bir yükleme Işık Direği saha değerlendirmesi ve izinlerle başlayan, temel kazısı ve beton ankraj cıvatasının kurulumuyla devam eden, elektrik boruları ve kablolama işleri ile devam eden ve direk montajı, armatür montajı ve güç kaynağına son bağlantı ile sonuçlanan, yapılandırılmış çok aşamalı bir süreçtir. Uygun toprakta, doğru boyutta bir beton temel üzerine düzgün şekilde monte edilmiş bir ışık direğinin yapısal hizmet ömrü 25 ila 40 yıl olacaktır. rutin bakım ile yeterli temel derinliği veya ankraj cıvatası özelliği olmadan monte edilen bir direk, orta dereceli rüzgar olaylarında aylar içinde arızalanabilir.

Planlamadan enerjilendirmeye kadar tüm süreç, normal toprak koşullarında tek bir direk için genellikle 3 ila 7 gün sürer; buna direk montajından önceki en az 72 saatlik zorunlu beton kürleme süresi de dahildir. Bir otopark veya yol projesinde 10 ila 20 direklik bir sıra için, profesyonel ekipler temeller iyileştikten sonra genellikle günde 4 ila 8 direk tamamlar. Sürecin her aşamasını ve her birini yöneten teknik spesifikasyonları anlamak, bir ışık direği kurulum projesini yöneten, denetleyen veya gerçekleştiren herkes için çok önemlidir.

Aşama 1 - Planlama, İzinler ve Saha Değerlendirmesi

Planlama ve izin aşaması tamamlanmadan hiçbir aydınlatma direği montajına başlanmamalıdır. Bu aşamayı atlamak veya aceleye getirmek, maliyetli yeniden çalışmaların, proje gecikmelerinin ve uyumluluk başarısızlıklarının en yaygın nedenidir.

Hizmet Tespiti: Pazarlık Edilemez İlk Adım

Herhangi bir kazıya başlamadan önce kurulum alanındaki tüm yeraltı tesislerinin yerleri belirlenmeli ve işaretlenmelidir. Amerika Birleşik Devletleri'nde bu, kazıdan en az 3 iş günü önce 811'in (ulusal Kazmadan Önce Arama hizmeti) aranmasıyla gerçekleştirilir. Birleşik Krallık'ta eşdeğer hizmet LSBUD (Hatlar ve Kablolar) tarafından sağlanmaktadır. Kazı sırasında işaretlenmemiş bir yer altı elektrik hattına çarpmak, inşaat işlerinde elektrik çarpması ölümlerinin başlıca nedenidir (kaynak: OSHA Kazı Güvenliği İstatistikleri, 2022). Faydalı işaretleme, idari bir formalite olarak değil, güvenlik açısından kritik bir ön koşul olarak ele alınmalıdır.

Yerleştirilmesi gereken tesisler arasında elektrik güç hatları, telekomünikasyon kabloları, gaz şebekesi, su şebekesi, kanalizasyon hatları ve yağmur suyu drenajı bulunmaktadır. İşaretlenen güvenli kazı bölgesi, planlanan direk konumunun uygun olup olmadığını veya ayarlanması gerekip gerekmediğini belirler.

İzin Gereksinimleri

Çoğu yargı bölgesi, ticari, belediye veya karayolu projelerinde ışık direği kurulumu için aşağıdaki izinlerden bir veya daha fazlasını gerektirir:

• Kabloları, boruları ve güç kaynağına bağlantıyı kapsayan elektrik izni
• Temel ve direk kurulumunu kapsayan inşaat veya yapı ruhsatı
• Kamuya açık yol koridorlarında veya kaldırım bölgelerinde kurulumlar için geçiş hakkı izni
• Su yollarına, sulak alanlara veya korunan alanlara yakın projeler için çevresel inceleme

İzin gereklilikleri yargı yetkisine ve proje ölçeğine göre değişir. Özel bir otoparktaki tek direk yalnızca elektrik izni gerektirebilir; 50 direkli bir karayolu aydınlatma projesi, yapısal mühendislik çizimlerini, trafik kontrol planlarını ve kamu hizmeti koordinasyon sunumlarını gerektirecektir. Devam etmeden önce daima yerel gereklilikleri yargı yetkisine sahip ilgili makamla (AHJ) teyit edin.

Zemin Değerlendirmesi ve Yük Hesaplamaları

Bir ışık direğinin temel tasarımı doğrudan kurulum sahasındaki toprağın taşıma kapasitesine göre belirlenir. Standart ışık direği temel tabloları minimum toprak taşıma kapasitesini varsayar: Metrekare başına 1.500 ila 2.000 pound (psf) - kompakt kumlu tın veya kil için tipiktir. Geniş kil, dolgu toprağı, organik malzeme veya yüksek su tablası bulunan alanlar, jeoteknik inceleme ve özel temel tasarımı gerektirir.

Yapı mühendisi veya direk üreticisi gerekli temel boyutlarını hesaplamak için aşağıdaki girdileri kullanır:

• Armatür ve kolun direk yüksekliği ve EPA'sı (Etkili Öngörülen Alan)
• Kurulum yeri için rüzgar hızını tasarlayın (ASCE 7 rüzgar bölgesine bağlı olarak tipik olarak 90 ila 150 mil/saat)
• Toprak tipi ve taşıma kapasitesi
• Direk üreticisi tarafından belirtilen ankraj cıvatası düzeni ve projeksiyonu

Çoğu Işık Direği üreticiler her direk sırası için ankraj cıvatası daire çapını, beton yüzeyi üzerindeki cıvata çıkıntısını, gerekli beton basınç dayanımını (tipik olarak) belirten bir temel çizimi sağlar. 28 günde 3.000 ila 4.000 psi ) ve standart zemin koşulları için minimum temel boyutları.

Direk Aralığı ve Fotometrik Planlama

Direk konumlarını tamamlamadan önce, önerilen direk aralığının ve montaj yüksekliğinin hedef aydınlatma seviyelerine ulaşacağını doğrulamak için fotometrik bir analiz tamamlanmalıdır. IESNA RP-20, otoparklar için minimum korunan ortalama aydınlatma düzeyini önerir. Temel güvenlik alanları için 1,0 ayak mumu (fc) ve yüksek aktiviteli ticari partiler için 3,6 fc. ANSI/IES RP-8, yol aydınlatması için yol sınıflandırmasına göre aydınlık ve tekdüzelik hedefleri sağlar.

Fotometrik yazılım (DIALux, AGi32 veya eşdeğeri), noktadan noktaya aydınlatma seviyelerini, ortalamadan minimuma tekdüzelik oranlarını ve mülk sınırlarındaki ışık geçişini hesaplamak için armatürün IES fotometrik dosyasını ve önerilen kutup düzenini kullanır. Sonuçlar direk yüksekliğinin, aralığının veya armatür seçiminin ayarlanmasını gerektirebileceğinden, bu analiz direk siparişi vermeden önce tamamlanmalıdır.

Aşama 2 - Uygulamaya Uygun Işık Direğinin Seçilmesi

Işık direği seçimi yapısal performansı, kurulum yöntemini, bakım erişimini ve uzun vadeli maliyeti etkileyen teknik bir karardır. Birincil seçim parametreleri direk yüksekliği, malzeme, taban tipi ve rüzgar yükü oranıdır.

Direk Yüksekliği Seçimi

Montaj yüksekliği hem aydınlatma seviyesini hem de gerekli direk sayısını etkileyen en önemli değişkendir. Daha yüksek montaj yükseklikleri daha geniş aralıklara izin verir ancak daha güçlü aydınlatma armatürleri ve daha ağır yapısal direkler gerektirir. Uygulamaya göre ortak montaj yükseklikleri şunlardır:

Direk Malzemesi Karşılaştırması

Işık direkleri için en yaygın üç malzeme çelik, alüminyum ve fiberglas kompozittir. Her birinin kurulum ortamına ve proje gereksinimlerine bağlı olarak farklı avantajları vardır:

Taban Türü: Doğrudan Gömme ve Ankraj Tabanı

Doğrudan gömme direkleri Görünür bir temel donanım olmadan doğrudan zemindeki betona yerleştirilir. Standart uygulamalar için uygun maliyetli ve yapısal olarak verimlidirler. Gömülü bölüm derinliği tipik olarak Direk yüksekliğinin %10'u artı 2 feet -- yani 30 metrelik bir direk yaklaşık 5 metrelik bir gömme gerektirir. Direkt gömme direkler, hemzemin seviyede temiz bir görünümün tercih edildiği karayolu ve otopark uygulamalarında yaygındır.

Ankraj tabanı direkleri beton bir temel üzerine oturtulur ve direğin alt kısmındaki kaynaklı bir taban plakası aracılığıyla ankraj cıvatalarıyla sabitlenir. Bu, direğin temeli bozmadan çıkarılmasına ve değiştirilmesine olanak tanır; bu, aracın çarpma hasarının mümkün olduğu yüksek darbeli konumlar için önemli bir avantajdır. Ankraj tabanı kurulumu aynı zamanda direk montajı sırasında hassas çekül ayarına da olanak tanır; bu, beton sertleştikten sonra doğrudan gömme direklerde daha zordur.

Aşama 3 - Kazı ve Temel İnşaatı

Temel, tüm kurulumun yapısal olarak en kritik unsurudur. Temel yetersizliğinden kaynaklanan direk arızası neredeyse her zaman üç nedenden birinin sonucudur: yetersiz gömme derinliği, yetersiz beton hacmi veya yüklemeden önce yetersiz beton kür süresi. Bu aşamanın doğru uygulanmasıyla her üçü de önlenebilir.

Doğrudan Gömme Direkleri Kazısı

Doğrudan gömme direkleri için, delik gerekli gömme derinliğine ve altta çakıl drenaj tabakası için ilave 6 inç'e kadar kazılmalıdır. Delik çapı şu şekilde olmalıdır: Direk taban çapının 3 ila 4 katı her tarafta yeterli beton kaplamaya izin vermek için - direk yüzeyi ile toprak duvar arasında en az 6 inç beton.

5 inç taban çapına sahip standart 30 metrelik doğrudan gömme çelik ışık direği için:

• Gerekli gömme derinliği: minimum 5 fit (30 ft 2 ft'nin %10'u)
• Önerilen delik derinliği: 5 ft 6 inç (6 inç çakıl tabanı dahil)
• Önerilen delik çapı: 18 ila 24 inç
• Tahmini beton hacmi: yaklaşık 3 ila 4 fit küp

Yumuşak veya genleşen toprak koşullarında temel mühendisi daha büyük bir çap veya ilave derinlik belirleyebilir. Kazı süresinden tasarruf etmek için asla gömme derinliğini azaltmayın; bu, orta dereceli rüzgar olaylarında önlenebilir direk arızalarının en yaygın nedenidir.

Ankraj Cıvatası Temel İnşaatı

Ankraj tabanı direkleri için temel, direk üreticisinin temel çizimine göre boyutlandırılmış betonarme bir iskeledir. 30 metrelik ticari bir ışık direği için tipik bir ankraj cıvatası temeli, yaklaşık 18 ila 24 inç çapında ve 4 ila 5 fit derinliğindedir; dört ankraj cıvatası, hem yukarıya hem de yanal rüzgar yüküne direnmek için L şeklinde bir konfigürasyona yerleştirilmiştir.

Ankraj cıvatası takma işlemi, doğruluğa özellikle dikkat edilmesini gerektirir:

1. Ankraj cıvatası şablonunu ayarlayın: Ankraj cıvatalarını tam cıvata dairesi çapında, bitmiş beton yüzeyi üzerinde doğru projeksiyon yüksekliğinde ve mükemmel şekilde dik tutmak için sert bir çelik şablon (genellikle direk üreticisi tarafından sağlanır veya temel çizim boyutlarına göre üretilmiştir) kullanın. Şablonun beton dökümü sırasında kaymaması için desteklenmesi ve sabitlenmesi gerekir.
2. Boru saplamasının takılması: Beton dökmeden önce, temelin ortasından geçen ve bitmiş beton yüzeyinin 6 ila 12 inç yukarısına uzanan elektrik borusunu takın. Bu boru, besleme kablolarını yeraltından direk içlerine taşır.
3. Takviye çeliğini yerleştirin: İnşaat demiri kafesini temel çiziminde belirtildiği gibi takın - tipik olarak 12 inç aralıklarla spiral veya bağlama halkaları olan dört ila altı dikey No. 4 veya No. 5 inşaat demirinden oluşan bir kafes.
4. Beton dökün: Standart ışık direği temelleri için belirtilen basınç dayanımını (genellikle 28 günde minimum 3.000 psi (20 MPa)) karşılayan hazır beton kullanın. Ankraj cıvataları ve inşaat demiri etrafındaki boşlukları ortadan kaldırmak için betonu bir vibratörle güçlendirin.
5. Beton sertleşmeden önce cıvata konumunu doğrulayın: Dökmeden hemen sonra, düz kenar ve şerit metre kullanarak ankraj cıvatasının hizalamasını ve çıkıntısını yeniden kontrol edin. Beton hala işlenebilir durumdayken ilk 30 ila 45 dakika içinde gerekli düzeltmeleri yapın. İlk ayardan sonraki düzeltmeler, temelin matkapla açılmasını ve baştan başlamayı gerektirir.
6. Koruyun ve iyileştirin: Taze betonu kür bileşiği veya ıslak çuval bezi ve plastik örtü ile örtün. Beton tasarım dayanımının en az %70'ine ulaşana kadar direği dikmeyin; 21 derece C (70 derece F) ortam sıcaklığında 72 saat veya soğuk hava koşullarında daha uzun.

Soğuk Havalarda Betonla İlgili Hususlar

Yeterli dayanıma ulaşmadan donan beton kalıcı olarak zayıflar. Ortam sıcaklıkları 40 derece F'nin (4 derece C) altında olduğunda aşağıdaki önlemlerin alınması gerekir:

• Yerleştirme sırasında karışım sıcaklığını 50 derece F (10 derece C) üzerinde tutmak için beton karışımında ısıtılmış su veya soğuk hava beton karışımı kullanın
• Dökmeden sonra en az 5 ila 7 gün boyunca temeli yalıtım battaniyeleriyle yalıtın
• Soğuk koşullarda direk montajından önceki kürlenme süresini en az 5 ila 7 güne uzatın
• Ortam sıcaklığı -7 derece C'nin (20 derece F) altında olduğunda, bir yapı mühendisi tarafından incelenen soğuk havaya özel bir beton planı olmadan beton dökmeyin

Aşama 4 - Yeraltı Elektrik Boruları ve Kablolama

Boru hattının temel betonunun içinden geçmesi gerektiğinden, ışık direğini destekleyen elektrik altyapısı temel çalışmasından önce veya aynı anda kurulmalıdır. Bu aşama, yeraltı boru hattının döşenmesini, tel çekilmesini ve direk tabanındaki sonlandırmayı kapsar.

Boru Tipi ve Gömme Derinliği Gereksinimleri

Ulusal Elektrik Yasası (NEC) Madde 300.5, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki elektrik iletkenleri ve boruları için minimum gömme derinliklerini belirtir. Uygulanabilir derinlik kablo kanalı tipine ve devre voltajına bağlıdır:

Çoğu ticari ve belediye aydınlatma direği projesi için, 24 inç derinlikte PVC Schedule 40 kablo kanalı standart spesifikasyondur - çevre düzenlemesi veya gelecekteki küçük kazılar sırasında kazara hasara karşı koruma sağlayacak kadar derin, aynı zamanda uzun çalışmalar için uygun maliyetli olmaya devam ediyor.

Işık Kutbu Devreleri için Kablo Boyutlandırması

Kablo boyutu, watt cinsinden armatür yüküne, devre voltajına, devredeki kutup sayısına ve güç kaynağından son kutba kadar izin verilen maksimum voltaj düşüşüne göre belirlenir. NEC voltaj düşüşünü şu şekilde sınırlar: Branşman devreleri için %3 ve kombine besleyici ve branşman devresi için %5 . Aşırı voltaj düşüşü armatürün ışık çıkışını azaltır ve LED sürücülerine zarar verebilir.

Örnek olarak: 300 metrelik bir mesafe boyunca her biri 150 watt'ta 10 LED armatür (120 V'de toplam 1.500 watt = 12,5 amp) besleyen bir devre, voltaj düşüşünü %3'ün altında tutmak için minimum No. 10 AWG bakır kablo gerektirir. 240V'taki aynı devre yalnızca No. 12 AWG gerektirir; bu nedenle birçok ticari ışık direği devresi, kablo boyutunu ve uzun çalışmalarda maliyeti azaltmak için 240V veya 277V'de kablolanır.

El Delikleri ve Bağlantı Kutuları

Her bir ışık direği, direk şaftında, direğin içindeki kablo bağlantılarına, sigortaya ve fotokontrol prizine erişim sağlayan, tipik olarak yerden 18 ila 24 inç yüksekte bulunan yaklaşık 4 inç x 6 inçlik dikdörtgen bir açıklık olan bir el deliği açıklığına sahip olmalıdır. El deliği kapağı vandalizme karşı dayanıklı bir vidayla sabitlenmiştir. Direk şaftı içindeki yoğuşma yaygın olduğundan, direğin içindeki kablo sonlandırmalarının, ıslak konumlar için derecelendirilmiş, hava koşullarına dayanıklı kablo konnektörleri ile yapılması gerekir.

Aşama 5 - Direk Montajı: Ekipman, Güvenlik ve Prosedür

Direk montajı, kurulum sürecinin fiziksel olarak en tehlikeli aşamasıdır. Direklerin ve yüklerin düşmesi, enerji hattına temas ve yüksekte çalışma başlıca risklerdir. Uygun ekipman seçimi, mürettebat brifingi ve kaldırma planı prosedürlerine bağlılık tartışılamaz.

Direk Montajı İçin Gerekli Ekipmanlar

Gerekli ekipman direk yüksekliğine, ağırlığına ve saha erişimine bağlıdır:

• 25 ft'ye (7,5 m) kadar ve 200 lb'nin altındaki direkler: Manuel bir çırçır direği veya mekanik halatlı vinç kullanan 3 ila 4 işçiden oluşan bir ekip, direği dikebilir. Bu yalnızca hafif alüminyum veya ince duvarlı çelik direkler için pratiktir.
• 25 ila 40 ft (7,5 ila 12 m) arasındaki direkler: Bir kamu kazıcı-derrick kamyonu (mafsallı bomlu veya düz bomlu vinç) standart ekipmandır. Bu kamyonlar, kazı kapasitesini vinç koluyla birleştirerek onları çoğu ticari ışık direği projesi için en verimli hepsi bir arada çözüm haline getiriyor.
• 12 m'nin (40 ft) veya 800 lb'nin üzerindeki direkler: Özel bir mobil vinç gereklidir. Vinç, yüke uygun uygun donanım donanımıyla direk ağırlığına göre boyutlandırılmalı ve donatılmalıdır.
• Elektrik hatlarının yakınındaki tüm montajlar: OSHA 1926.1408'e göre minimum güvenli yaklaşma mesafelerine uyulmalıdır - minimum 50 kV veya altında enerji verilen hatlardan 20 feet . Asansörün devam edebilmesi için şebeke enerjisinin kesilmesi veya hattın kapatılması gerekebilir.

Ankraj Tabanı Direkleri için Adım Adım Direk Montajı

1. Montaj öncesi muayene: Direği nakliye hasarına (ezikler, çatlaklar veya bükülmüş kısımlar) karşı inceleyin. Taban plakası cıvata deliği düzeninin temeldeki ankraj cıvatası düzeniyle eşleştiğini doğrulayın. Ankraj cıvatasının dişlerini kontrol edin ve gerekiyorsa temizleyin. Temel betonunun tamamen kürlendiğini doğrulayın.
2. Besleme kablolarını direğin içinden geçirin: Direği dikmeden önce, temel boru hattındaki besleme kablolarını tabandan direk şaftı boyunca yukarıya doğru çekin. Direğin üst kısmındaki armatür bağlantı noktasına ulaşmak için yeterli kablo uzunluğunun yanı sıra 18 ila 24 inç gevşeklik bırakın. Montaj sırasında aşağı kaymalarını önlemek için tel uçlarını el deliğinin içine bantlayın.
3. Kaldırma donanımını takın: Vinç donanımını dengeli bir kaldırma noktasında (genellikle düz bir direk için alttan direk yüksekliğinin %60 ila 70'i kadar) direğe takın. Boyalı veya galvanizli yüzeylerin çizilmesini önlemek için doğrudan direk şaftı üzerinde tel halat yerine geniş naylon sapanlar (minimum 4 inç genişlik) kullanın. Armatür koluna veya herhangi bir aksesuar bağlantısına asla donanım takmayın.
4. Direği dikey konuma kaldırın: Vinç operatörü ve belirlenmiş sinyal görevlisi net bir şekilde iletişim kurduğunda, direği yavaşça dikey konuma kaldırın. İki mürettebat üyesinin direk tabanını etiket halatlarını kullanarak ankraj cıvataları üzerinden yönlendirmesini sağlayın; direk tabanını doğrudan yönlendirmek için asla ellerinizi kullanmayın. Temele doğrudan yukarıdan değil, yandan yaklaşın.
5. Ankraj cıvatalarının üzerine indirin: Direk taban plakasını ankraj cıvatalarının üzerine indirin. Tesviye somunlarını (varsa) takın ve çekül elde etmek için bunları doğru yüksekliğe ayarlayın. Vinç gerilimini serbest bırakmadan önce ankraj cıvatası somunlarını elle takın.
6. Direği dikin: Direğin bitişik iki yüzünde dijital terazi veya torpido terazisi kullanarak, direk her iki düzlemde de dik konuma gelinceye kadar tesviye somunlarını ayarlayın. 30 metrelik bir direk için çekül toleransı 10 feet yükseklik başına 1 inç (L/120) standart spesifikasyondur; dolayısıyla 30 metrelik bir direğin tepesi tam olarak dikey olarak 3 inç dahilinde olmalıdır.
7. Ankraj cıvatalarını sıkın: Şakül onaylandıktan sonra, tüm ankraj somunlarını direk üreticisi tarafından belirtilen torkla sıkın - genellikle Cıvata çapına bağlı olarak 150 ila 300 ft-lb -- kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanarak. Yükün eşit dağılımını sağlamak için çapraz düzende (karşıt çiftler) sıkın. Kilit pullarını veya çift somunları belirtildiği gibi takın.
8. Alt kapağı takın (belirtilmişse): Çoğu anchor base poles are supplied with a decorative base cover that conceals the anchor bolts and base plate. Install the base cover over the base plate before backfilling around the foundation.

Doğrudan Mezar Direği Montaj Prosedürü

Doğrudan gömme direği kurulumu, ankraj tabanından kritik bir açıdan farklılık gösterir: direk yerindeyken beton döküldüğünde konum kalıcı olur. Bu nedenle, beton prizlenmeden önce, döküm sırasında tesisatın kontrol edilmesi ve düzeltilmesi gerekir.

1. Kazılan deliğin dibine çakıl drenaj katmanını (6 inç yıkanmış taş) yerleştirin.
2. Besleme kablosunu direk şaftından çekin ve tel uçlarını el deliğinin içine bantlayın.
3. Vinci kullanarak direği deliğe indirin ve boru hattı çıkıntısını direk tabanındaki boru hattının yer altından yukarısına konumlandırın.
4. Direk şaftını, eğimin üzerindeki direk şaftına sıkıştırılmış ahşap kazıklar ve destekleme tahtaları kullanarak geçici olarak destekleyin.
5. Delikteki direk şaftının etrafındaki halka şeklindeki boşluğa beton dökün. Bir vibratörle güçlendirin. Beton, yüzey tacı ve drenaj eğimine izin vermek için 2 ila 3 inçlik seviye seviyesine kadar doldurulmalıdır.
6. Dökmeden hemen sonra çekülü yeniden kontrol edin ve gerekirse desteği ayarlayın. Betondaki herhangi bir oturma direk pozisyonunu değiştirebileceğinden 30 dakika sonra tekrar kontrol edin.
7. Beton, direği tutacak yeterli güce ulaşana kadar (normal sıcaklıklarda en az 48 saat) desteği sürdürün.

Aşama 6 - Armatür Kurulumu ve Kol Montajı

Direk dikildikten ve beton kürlendikten sonra armatür ve herhangi bir zıvana veya kol montajı monte edilebilir. Bu aşama tipik olarak bir hava kaldırma aracıyla (kova kamyonu) veya armatür ve kolun zemin seviyesinde monte edilmesi ve montaj sırasında montajın direğin tepesine kaldırılmasıyla gerçekleştirilir; bu, armatürün büyük olduğu veya direğin kayarak geçmeli zıvana tepesine sahip olduğu durumlarda tercih edilen bir yöntemdir.

Zıvana Montajlı ve Kol Montajlı Armatürler

Zıvana montajlı armatürler direğin tepesine kaynaklanmış veya vidalanmış yuvarlak bir zıvana borusu üzerinden kayar ve paslanmaz çelik ayar vidalarıyla sabitlenir. Zıvana çapı, çoğu Kuzey Amerika sokak ve alan aydınlatması için 2-3/8 inç dış çap olarak standartlaştırılmıştır. Zıvana montajı en hızlı ve en basit bağlantı yöntemidir; kurulum genellikle armatür başına 5 dakikadan az sürer.

Kola monte konfigürasyonlar armatürü direk merkez hattından uzağa konumlandıracak şekilde direk şaftından yatay olarak uzanan kaynaklı veya kayarak takılan bir braket kolu kullanın. Bu, aydınlatma hedefi alanı direk konumundan kaydırıldığında veya birden fazla armatürün tek bir direk üzerinde farklı azimutlara monte edilmesi gerektiğinde kullanılır. Koldan direğe bağlantılar, direk şaftı duvarı boyunca geçmeli cıvatalar veya ayar vidaları ile sabitlenir.

Armatürdeki Tel Bağlantıları

Besleme kabloları, el deliğinden direğin iç kısmına kadar uzanır ve üst kısımda zıvana veya kol teli kanalından çıkar. Armatürdeki bağlantılar, ıslak konumlar için derecelendirilmiş hava koşullarına dayanıklı konektörlerle yapılmalıdır - genellikle doğrudan gömme veya ıslak konumlar için tasarlanmış kaldıraç tipi veya çevirmeli konektörler. Armatür içindeki tüm bağlantılara, armatürün tamamını direkten çıkarmadan bakım amacıyla erişilebilir olmalıdır.

Entegre sürücülü LED armatürler için, enerji vermeden önce besleme voltajının sürücü giriş voltajı değeriyle eşleştiğini doğrulayın. Çoğu ticari LED alan ışığı, geniş bir giriş voltajı aralığını kabul eder. 120 - 277V AC , ancak bunun belirli modelin teknik özellikler sayfasına göre doğrulanması gerekir. Uyumsuz voltaj, erken LED sürücü arızasının önde gelen nedenidir.

Fotokontrol ve Dimm Kontrol Kurulumu

Çoğu commercial street and area light poles are equipped with a NEMA 7-pin photocontrol twist-lock receptacle at the top of the pole or on the luminaire, accepting a photocontrol that switches the luminaire on at dusk and off at dawn. For projects with dimming or networked control requirements, a 0-10V dimming control wire must be run from the control system through the conduit network to each pole, in addition to the power supply conductors.

Aşama 7 - Elektrik Bağlantısı, Test Etme ve Devreye Alma

Kurulum tamamlanmadan önceki son aşama, güç kaynağına elektrik bağlantısının yapılması ve ardından sistematik bir test ve devreye alma sürecidir.

Güç Kaynağına Bağlantı

Işık direği devreleri tipik olarak mevcut bir dağıtım panelindeki özel bir aydınlatma panelinden veya fotoselli anahtarlamalı branşman devresinden beslenir. Devre uygun değere sahip bir kesiciyle korunmalıdır. Sürekli yükün %125'i olarak hesaplanır NEC Madde 210.20'ye göre. Her biri 150W'ta 10 LED armatür besleyen bir devre için (120V = 12,5A'da toplam 1.500W), minimum kesici boyutu 12,5 x 1,25 = 15,6A'dır ve 20A kesiciye yuvarlanır.

Devreye enerji verilmeden önce tüm kabloların AHJ (Yetkili Yetkili Makam) tarafından incelenip onaylanması gerekir. Elektrik denetçisi boru tesisatını, gömme derinliğini, kablo boyutunu, bağlantı kalitesini, topraklamayı ve panel etiketlemesini doğrulayacaktır.

Topraklama Gereksinimleri

Her metal ışık direği, besleme kanalından geçen ekipman topraklama iletkenine (EGC) bağlanmalıdır. Bu topraklama personel güvenliği açısından kritik öneme sahiptir; direğin içindeki besleme kablosunun bir yalıtım hatası oluşturması ve kutup miline enerji vermesi durumunda, arıza akımının direğe tehlikeli dokunma gerilimi sağlamak yerine devre kesiciyi tetiklemesini sağlar. Topraklama sürekliliği, kutup tabanından panel topraklama barasına kadar düşük dirençli bir ohmmetre (1 ohm'dan az) ile doğrulanmalıdır. Devreye enerji vermeden önce.

Yıldırıma maruz kalmanın yüksek olduğu alanlarda, direk temeline bitişik olarak sürülen ve direk taban plakasına bağlanan ayrı bir yıldırımdan korunma topraklama çubuğu (minimum 8 metrelik bakır kaplı çelik), aydınlatma devresinde yıldırımdan kaynaklanan geçici olaylara karşı ek koruma sağlar.

Devreye Alma Testleri ve Dokümantasyon

Tamamlanan kurulumu imzalamadan önce aşağıdaki devreye alma kontrollerini gerçekleştirin:

• Yalıtım direnci testi: Kablo izolasyon bütünlüğünü doğrulamak için bir megohmmetre kullanın. Minimum kabul edilebilir yalıtım direnci tipik olarak 1 megaohm her iletken ve toprak arasında.
• Gerilim doğrulaması: Yük altındaki devrenin son kutbundaki voltajı ölçün. Gerilim düşüşünün tasarım sınırları dahilinde olduğunu doğrulamak için gerilimin kabul edilebilir aralıkta (genellikle nominalin %5'i dahilinde) olduğunu doğrulayın.
• Fotokontrol fonksiyon testi: Alacakaranlık koşullarını simüle ederek (fotokontrol sensörünü kaplayarak) ve armatürün yanıt verdiğini doğrulayarak, fotokontrollerin armatürleri doğru şekilde açıp kapattığını doğrulayın.
• Armatür amacının doğrulanması: Tüm armatürlerin doğru yöne yönlendirildiğini ve ayarlanabilir optiklerin fotometrik tasarımda belirtildiği şekilde ayarlandığını doğrulayın.
• Fiziksel muayene: Tüm el deliği kapaklarının sabitlendiğinden, taban kapaklarının takılı olduğundan, direk şakülünün tolerans dahilinde olduğundan ve tüm ankraj cıvatası somunlarının kilit pulları takılıyken sıkı olduğundan emin olun.

Tamamlanan kurulumu her bir direk temelinin, ankraj cıvatası bağlantılarının, kablo sonlandırmalarının ve enerji verilen armatürlerin gece fotoğrafları ile belgeleyin. Bu belgeler gelecekteki bakım referansları ve her türlü garanti veya sigorta taleplerinin çözümlenmesi açısından değerlidir.

Yaygın Kurulum Hataları ve Bunlardan Nasıl Kaçınılacağı

Aşağıdaki hatalar, ışık direği kurulum arızalarının, garanti taleplerinin ve güvenlik olaylarının çoğunluğunu oluşturmaktadır. Her biri spesifikasyona ve prosedüre dikkat edilerek önlenebilir:

Kurulum Sonrası Bakım: Yatırımınızın Korunması

Düzgün bir şekilde kurulmuş Işık Direği Tam tasarım hizmet ömrüne ulaşmak için periyodik bakım gerektirir. Aşağıdaki bakım programı, ticari ve belediye aydınlatma direği kurulumlarına yönelik sektördeki en iyi uygulamaları yansıtmaktadır (kaynak: AASHTO Karayolu Aydınlatma Tasarım Kılavuzu, 2018):

Kıyı bölgelerindeki, kuzey yol tuzlama bölgelerindeki veya endüstriyel ortamlardaki çelik aydınlatma direkleri, nem, oksijen ve tuz veya kimyasal maruziyetin yoğunlaştığı toprak yüzeyinin hemen üstünde ve altındaki bölge olan hemzemin korozyona karşı özellikle hassastır. Direk şaftının herhangi bir noktasında %25'ten fazla duvar kalınlığı kaybı, tipik olarak direk değiştirme eşiğidir AASHTO yapısal standartları kapsamında.